一、系统概要
1．1总述
1．1．1链码是中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定的一种模拟负荷标准器。它可以作为电子皮带秤、带式称重给料机的校验标准器，是国际通用的标定链码。
1．1．2 利用链码对电子皮带秤进行动态标定，具有如下优点：
1．1．2．1与实物校验装置相比，其优点是：
（1） 设备简单，很少占用场地和空间；
（2） 价格便宜，实惠实用；
（3） 操作简便，效率高；
（4） 劳动强度小，安全可靠。
1．1．2．2与挂码相比较，其优点是：
（1） 挂码装在秤架上，在胶带的下面，挂码的重力不是经过胶带传递给秤架，与实际情况不同，而链码是放在胶带上面与实际情况一样，通过胶带将重力传给秤架。
（2） 挂码是集中载荷，而链码是均布载荷，更趋于实际物料流动。
（3） 挂码的重力只作用在称重区内，靠近称量段的秤前秤后区域上没有挂码的作用力，而链码有一定的长度，靠近称量段的秤前秤后区域都有作用力，这些作用力对称重区的胶带张力有影响，与实际运料情况更相接近。
1．2规格型号
1．2．1规格
1．2．1．1链码的节距：节距即滚球之间的中心距，分100mm和200mm两种，一般为200mm。
1．2．1．2链码的质量：链码每米长的计量质量为5、10、20、30、50、65、80、100、120、150……（kg/m）
二、链码的结构和选用
2．1链码的结构
2．1．1链码主要由滚球、链片和挂环等组成。在拆开搬运和存放时，拆成每米一段，放入链码箱内，每段间的连接方式分二种：2．1．2滚球的外形为椭圆球体，椭圆球孔和轴之间装有二个滚动轴承，球体滚动灵活，椭圆球体两端有端盖，可防止灰尘进入。
2．1．3链码每条两端带挂环，用于测试时挂在挂架的挂钩上。
2．2链码的选用
链码的选用是根据胶带输送机的有关参数确定的，为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种链码，分别为最大瞬时流量的40%和80%，用这两种链码标定的结果进行比较，可了解电子皮带秤在高、低负荷下的精度情况。如果只选用一种链码，可以选最大瞬时流量的60~80%。
2．2．1链码质量规格的确定
计算输送机每米长度上的最大物料量q
q= Q / 3.6V（kg/m）
式中：Q—输送机上的最大瞬时流量（t/h）
V—输送机的带速（m/s）
当选用二种链码时，分别按最大物料量的80%和40%计算，即
选链码的高负荷规格为：q×80%(kg/m)
选链码的低负荷规格为：q×40%(kg/m)
当只选用一种链码时，选链码的规格为q×（60~90）%（kg/m）
2．2．2链码长度的确定有二种方法：
（1） 链码的长度必须在测量时使链码两端各超过电子皮带秤称量段两端各1500mm左右，即：
链码长度 ≥ 电子皮带秤称量段长度+2×1500mm
（2） 链码的长度必须在测量时使链码两端各超过电子皮带秤称量段各1.5倍的托辊间距。
综合二种方法：ICS-17A、ICS-17B、ICS-20A、ICS-20B型电子皮带秤应配链码长度如下表：
单位：mm
电子皮带秤型号 ICS-17A ICS-17B ICS-20A ICS-20B
秤上托辊数 4 2 2 1
标准托辊间距 1200 1200 1200 1200
标准称量段长度 4800 2400 2400 1200
链码长度 8200 6200 6200 5200
注：托辊间距如不是1200mm时，称量段长度随托辊间距变动。
2．2．3链码的材质：
链码的材质为普通碳钢和不锈钢二种，根据用户使用要求制造，无特殊要求的，一般都按普通碳钢供应。
三、使用方法和检测精度计算
3．1链码使用方法
3．1．1使用链码前必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物，然后空载运行一段时间，前提是必须经过调零并已安装完毕的电子皮带秤。
3．1．2将链码小心从箱中取出，按顺序连接好（将带挂环的两端放在两头），平放在输送机胶带上，使两端各伸出称量段1500mm以上。
3．1．3将头部挂环直接挂在挂架的挂钩上或用螺旋扣挂在挂钩上，尾部用软绳连接在挂架上（挂架、挂钩、螺旋扣和软绳，用户自配，也可用其它办法连接）。
注意：让全部滚球都落在输送带上。
3．1．4使用单条链码标定时，必须使链码在胶带输送机的中心线上运转。
3．1．5如果需要用较大质量的链码标定时，也可以用两条质量小的链码（相同质量）并排标定。这时必须使两条链码分别位于胶带输送机中心线的两侧，呈对称布置，两条链码间距20~30mm。
3．1．6链码运行偏离胶带输送机中心时，可调节两个定挂环的拉线长度，使链码在输送机中心运行。
3．2精度计算方法
计量精度为当量误差，即满负荷的80%和40%的误差，测量步骤如下：
3．2．1测量输送机胶带总长度（m）
将胶带周长分成三段，作出标记，分段量出长度后相加。
3．2．2测量胶带运行圈数n和电子皮带秤仪表显示的载荷累积量。
在胶带和机架上分别作出标记，启动输送机，待运行速度正常后，从胶带和机架上的标记重合的瞬间开始计算，待胶带运行三圈以上，胶带上的标记与机架上的标记再重合时，同时记下胶带运行圈数n和仪表上显示的载荷累积量（kg）。
3．2．3计算基准值（kg）
基准值（kg）=链码每米质量（kg）×输送机胶带总长度（m）×胶带运转圈数n
3．2．4计算实际误差和误差率：
实际误差=（基准值—显示值） （kg）
实际误差率=（基准值—显示值） / 基准值 × 100%
3．2．5计算电子皮带秤允许误差（kg）
允许误差（kg）=基准值（kg）×电子皮带秤允许计量精度
3．2．6结果比较
实际误差小于或等于允许误差（同时实际误差率小于或等于电子皮带秤允许计量精度）为合格。
3．2．7分析处理
如测量结果为不合格时，应从以下几方面分析，找出原因进行处理：
（1） 链码的安装流向和测量方法是否正确；
（2） 电子皮带秤的安装调整是否达到了精度要求；
（3） 胶带输送机的安装和运行情况是否能达到要求；
（4） 其它影响因素。
将找出的原因解决后，重新进行检测。
3． 3链码自身测量方法
3．3．1 A型链码自身测量方法
3．3．1．1将链条总长分段测量，每1米长为1段。
3．3．1．2头部和尾部挂环及2个链片不计算质量。
3．3．1．3每段应包含的零件有：5个滚球（含滚球内的零件）、10个链片、10个开口销。
3．3．1．4制造后送计量部门检定时，是分段测量补差的，使用中和送检时都应按原来分段编号组装，不得装错。
3．3．2 B型链码自身测量方法
3．3．2．1头部挂环和一个链片不参加测量。
3．3．2．2尾部挂环和一个链片不参加测量。
3．3．2．3将链条总长分段测量，每1米长为1段，在分段处旋松蝶形螺母，将内外连板分开进行分段。
3．3．2．4每段应包含的零件有两种情况之一：
（1） 5个滚球（含滚球内的零件）、8个链片、2个外连板、2个内连板、2个蝶形螺母和10个开口销（开口销随轴称重）。
（2） 5个滚球（含滚球内的零件）、9个链片、1个外连板、1个内连板、1 个蝶形螺母和10个开口销（开口销随轴称重）。
3．3．3每段测量的质量都应符合标准规定，静态精度应达到3/10000，如果误差大于3/10000时，可拆开滚球上的螺栓或端盖进行补差修正。
3．3．4新链码已经计量部门检定，使用中须按国家标准规定，定期送当地计量部门进行校验。
四、链码的维护和保养
4．1链码使用前需在链片连接处加5号机油润滑，保证各链转动灵活。
4．2链码的拆装必须按顺序进行，搬运时小心轻放，不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
4． 3链码使用完毕，必须分段拆开，清理干净，涂上防锈油，放入链码箱内保管。一般以5组滚球为一段，分段拆开装箱。对于较重的链码，为减轻每箱的重量，便于搬运，可将2组或3组滚球装在一箱。使用或测检时，必须按滚球端面的分段编号组装，以免引起误差。工业计量称重领域专家

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