电子皮带秤的系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得到发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。

电子皮带秤误差产生的原因主要有以下4种：

一、安装误差

我们希望把秤架安装在皮带张力最小而且它的变化也最小的地方。物料从料斗下来时，从运行速度为零加速到皮带速度同步，需要一段距离。在这段范围内，安装皮带秤进行称重会引起很大的误差。这样看来，秤架应该安装在靠近尾轮处，并且离开落料点的距离为不小于额定皮带速度下1s移动距离的2倍～5倍为最好。

在秤的安装过程中的调整是很重要的，秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比保持在同一水平，并要求与其相邻的2组～3组托辊高度一致；并且高于其它托辊3mm～5mm。秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2组～3组托辊的间距要相等一致。

在日常的工作中，可以经常检测皮重的变化，使皮带的不均匀性、空载皮带的张力变化等误差源造成的影响，限制在检定误差的1/5以内。检测零点稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小很多。工业计量称重领域专家

二、速度测量误差

皮带秤广泛使用的是测轮接触式的方式进行测速。产生误差的原因主要是：

1）测力与测速地点不一致引起的误差——速度传感器没有安装在计量秤架附近，因皮带机各处，特别是上行和下行皮带的张力之间，是不一样的，因此各处皮带的伸长也不一致，导致测量出来的速度值存在误差。

2）测轮与皮带不垂直引起的误差——速度传感器测轮发生转动的是皮带与测轮成900方向的力，如果安装时测轮与皮带不成900，将发生相对的速度误差。因安装造成的这一误差是恒定的，可以修正。然而，由于皮带跑偏造成的误差则依赖于皮带机系统的许多原因，不可能通过校准而消除。

3）测轮偏心度引起的误差——如果带速是恒定的，那么由于测轮偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上来讲，但复合与速度都恒定时，这一误差是不存在的。但实际上，负荷与速度不可能达到恒定，所以会产生误差。当然，造成偏心的原因是多方面的，如测轮磨损的，其磨损程度是引起偏心的原因。

4）测轮粘贴脏污引起的误差——如果皮带秤工作环境比较差，操作人员没有注意维护，导致测轮表面粘贴严重，导致测轮周长增大，从而影响皮带速度测量精度。因此要求测速轮与皮带接触良好，无相对的滑动，测速轮与皮带中心线保持垂直，位置距回程托辊100mm左右最好，且越靠近称量段越好。另外操作人员应经常定期对测轮进行清扫等。

三、校准误差

皮带秤的校准误差原因有两方面：一是校准方法是否正确；二是校准时皮带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间存在如皮带张力，皮带转圈差异，这些差异将引起校准的误差。因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在4%～5%左右，链码校准时，不能充分模拟皮带秤工作时的状况，皮带张力比运行时小的多。而实物校准时又不可能在任意多的量程点上进行校准，依然存在张力差的影响。所以尽量采用实物校准的方法，最多可能的选取多个量程点并进行线性化修正，在检定过程中严格按检定规程操作，并尽可能采用与日常工作状态接近的标准进行检定，就能够使校准和检定工作的误差影响减少到最小。

四、环境影响的误差

环境影响的主要因素有震动、电磁干扰、风力、温度、湿度等。震动剧烈的设备传导给皮带输送机的震动以及皮带机自身的震动。其影响称重的准确度与秤架的本身固有频率相关。美国Thayer公司做过一些这方面的实验分析，电阻应变片称重传感器在这方面影响最大，而现在大部分皮带秤一般都采用电阻应变片称重传感器。因此，一般对皮带机架进行加固处理，减少机架震动对称重的影响，或者尽量避免在震动剧烈的皮带机上安装皮带秤。电磁干扰对信号传输的影响最大。尽可能的将传感器信号与强电信号分开走线，特别有变频器的线路要分开，屏蔽线良好的接地等措施来解决。海鼎自动化科技（苏州）有限公司

一般来说风的影响可以采用遮挡措施来解决。温度对仪表和传感器的影响，以及包含在系统的综合误差之内，一般无需考虑。