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传统的电子皮带秤,采用模拟信号传输,传输距离短,衰减大,而在实际应用中有很多客户要求的传输距离较长,传统的电子皮带秤满足不了用户要求,远程数字传输皮带秤正是因为用户的特殊要求而产生的,能够解决电子皮带秤的远程传输问题。
电子皮带秤是皮带输送机散装物料的计量装置。目前国内电子皮带秤通常是由称重传力机构(秤架)、称重传感器、测速传感器、称重仪表及信号电缆等部件构成,如下图所示。
秤体至仪表之间的重量信号传输采用0mV~20mV电压信号传输,称重仪表将电压信号进行A/D转换(模拟转换为数字),然后进行累计量的积算。这种信号的传输方式缺点是信号的衰减很大,重量信号经过信号放大,模数转换后有效分辨率低,信号噪声大,温漂大等缺点,对皮带秤的计量性能影响较大,而且重量信号线和速度信号线需单独走线,信号线的用量较大。远程数字传输皮带秤正是因为用户的特殊要求而产生的,远程数字皮带秤采用数字传输技术,可以较好的克服上述问题。2技术方案远程数字皮带秤系统示意图,如下图所示。
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在秤体上安装现场积算器,现场积算器将重量信号低通滤波、模数转换后和速度信号送至单片机,单片机数据处理后计算出累计量和流量等所需数据,然后通过通讯模块发送至显示仪表。
积算功能前置的优点是:重量信号的衰减失真降到最低,因为称重传感器至积算器距离只有2m~3m,所以几乎没有衰减。由于积算功能前置到现场,累计量和流量在现场已经得到,所以通讯信号线断路、短路或干扰引起的通讯故障,累计量不会丢失,
数字传输采用模块式设计,有多种通讯模块可供选择:
RS485通讯:采用RS485通讯模块,二芯双绞线,通讯距离可达1200m;
CAN通讯:采用CAN通讯模块,二芯双绞线,通讯距离可达10km;
MODEM通讯:采用MODEM通讯模块,二芯电话线,专线模式通讯距离可达10km;电话交换机模式通讯距离可达任意远;
光纤通讯:采用光纤通讯模块,二芯单模光纤,通讯距离可达40km;
以太网通讯:采用以太网通讯模块,光纤局域网模式通讯距离可达40km,英特网模式通讯距离可达任意远。
远程数字传输皮带秤的优缺点,如下表所示。
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在我国,电力需求是巨大的,燃煤是其中一项重要获取方式。故燃煤计量已成为生产经营中不可缺少的一项重要工作,因此燃煤计量的准确度和稳定度日趋重要。给煤机电子皮带秤(分炉煤皮带秤)由给料机控制器、称重传感器和速度传感器组成。分炉煤皮带秤计量装置是在火力发电厂用来对燃煤分炉计量的一种装置,它主要以工控机为核心,对入炉煤进行自动化管理。分煤炉计量装置进行工作时,首先启动定时器,然后启动皮带运输。因装置是针对
江苏三峰港务(重庆钢铁集团)安装海鼎组阵式高精度皮带秤。单位名称:江苏三峰港务(重庆钢铁集团);项目名称:组阵式高精度皮带秤;精度等级:计量精度0.3%;配置明细:8称重单元。