近日，南通电厂斗轮机系统升级项目顺利收官，海鼎自动化科技的斗轮机电子皮带秤正式投入运行。这一精准计量设备的安装，不仅破解了传统燃料计量误差难题，更构建起覆盖煤炭转运、消耗核算的全流程智能化管控体系，为电厂降本增效与绿色生产注入新动能。

作为火力发电的“粮食管家”，斗轮机的计量精度直接关系电厂运营效益。此前传统计量方式受皮带振动、物料密度不均等影响，误差常超1%，每年因煤炭“亏吨”或输送失衡造成的损耗达数十万元。海鼎自动化科技针对电厂工况特点，定制了全套误差防控解决方案。微信号：13338881644

安装过程中，技术团队严格遵循“精准筹备-精细施工-精心调试”的全流程标准。前期对斗轮机机架进行加固校准，确保横向与纵向水平误差不超过0.1%，同时逐一校验传感器与测速装置，保障核心组件精度符合±0.02%的设计标准。施工环节精准把控秤体定位，将其安装在距驱动滚筒10倍皮带宽度的张力稳定段，通过垫片微调使横向水平误差控制在0.5mm/m以内，传感器预压缩量精准设定在额定量程的15%，从源头规避计量偏差。

投用后，该设备凭借±0.5%的计量精度展现显著优势。通过称重传感器与速度传感器的协同运作，实时捕捉煤炭重量与皮带运行数据，经智能系统运算后输出瞬时流量与累计重量，实现“边输送、边计量”的高效模式。调度室可通过数据终端动态掌握煤场库存变化，结合发电负荷精准调控输送量，避免以往因估算失误导致的煤炭积压或供应中断。

海鼎自动化科技（苏州）有限公司

此次合作既是南通电厂推进智能化升级的重要举措，也是海鼎自动化科技技术实力的生动体现。随着设备深度融入电厂MES系统，未来将进一步实现计量数据的智能分析与远程监控，为能源企业精准化、绿色化发展提供更坚实的计量支撑。